BLOG
Co to jest dyrektywa RoHS?
RoHS jest skrótem anglojęzycznego sformułowania „Restriction of Hazardous Substances”, co w tłumaczeniu na język polski oznacza „Ograniczenie Substancji Niebezpiecznych”. Dyrektywa RoHS wprowadza ograniczenia wykorzystywania niebezpiecznych substancji w produktach elektronicznych i elektrycznych. Nazwa ta jest odniesieniem do uchwalonej w 27 stycznia 2003 roku dyrektywy Komisji Europejskiej 2002/95/WE, której celem wprowadzenia dyrektywy RoHS była ochrona środowiska oraz zapewnienie bezpieczeństwa użytkowników poprzez ograniczenie stosowania szkodliwych substancji w produktach elektrycznych i elektronicznych wprowadzanych na rynek Unii Europejskiej. Dyrektywa weszła w życie w 2006 roku. W pierwszej kolejności koncentruje się na urządzeniach elektrycznych i elektronicznych. Ograniczenia wprowadzone przez nią odnoszą się do stosowania ołowiu, rtęci, kadmu, sześciowartościowego chromu, polibromowanych bifenyli oznaczonych symbolem „PBB” i polibromowanych eterów difenylowych oznaczonych symbolem „PBDE”, które są powszechnie stosowane jako środki zmniejszające palność w tworzywach sztucznych. Ponieważ szybko okazało się, że całkowita eliminacja tych substancji jest niemożliwa, dyrektywa wprowadziła ich dopuszczalne wartości graniczne, które nie mogą być przekroczone, aby produkt końcowy został zakwalifikowany jako zgodny z RoHS. Limity te odnoszą się do poziomu maksymalnej koncentracji substancji w materiale jednorodnym. Limity określone przez dyrektywę dotyczą indywidualnie każdego elementu i wszystkich komponentów składowych produktu ostatecznego. W ten sposób wszystko, co zostało wykorzystane do budowy produktu, musi być zgodne z normami RoHS.
Dyrektywa została wdrożona w Polsce rozporządzeniem ministra gospodarki, co nadało jej moc prawną.
Produkty, takie jak płyty, wykładziny czy maty gumowe w naszej ofercie oznaczone jako zgodne z RoHS spełniają wymogi dyrektywy i na żądanie klienta mogą być dostarczone wraz z kopią Deklaracji Zgodności Producenta w tym zakresie.
Wymogi dyrektywy RoHS
RoHS nakłada wymagania dotyczące ograniczenia zawartości substancji szkodliwych, takich jak ołów, rtęć, kadm, chrom sześciowartościowy, polibromowane bifenyle (PBB) oraz polibromowane etery difenylowe (PBDE), w materiałach jednorodnych sprzętu elektrycznego i elektronicznego. Ich dopuszczalne stężenie jest ściśle określone i nie może być przekroczone, aby produkt mógł uzyskać certyfikat RoHS. W dyrektywie wprowadzono szereg wykluczeń dla sytuacji, gdy zastąpienie tych substancji jest niemożliwe bez utraty pożądanych parametrów fizycznych lub fizykochemicznych.
Proces uzyskania certyfikatu RoHS
Aby uzyskać certyfikat RoHS, producent musi przeprowadzić wymagane testy potwierdzające zgodność swoich produktów z wymogami dyrektywy. Wymagane jest wystawienie zaświadczenia i deklaracji zgodności, które potwierdzają, że nowy sprzęt elektroniczny wprowadzany na rynek Unii Europejskiej spełnia wszystkie wymagania RoHS. Certyfikat RoHS jest niezbędny do legalnej sprzedaży sprzętu elektrycznego i elektronicznego na terenie UE.
Zmiany i aktualizacje dyrektywy RoHS
Parlament Europejski wprowadził zmienioną dyrektywę ws. ograniczenia używania niektórych niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym, która obowiązuje od 2013 roku i jest oparta na zasadach dyrektyw nowego podejścia oraz nowych ram prawnych decyzji. W 2015 roku lista substancji objętych ograniczeniami została rozszerzona o kolejne związki, takie jak ftalany. Komisja Europejska regularnie prosi konsultantów o dopasowanie listy wyjątków do postępu naukowo-technicznego.
Znaczenie dyrektywy RoHS
Dyrektywa RoHS ma kluczowe znaczenie dla ochrony środowiska, ponieważ ogranicza ilość substancji szkodliwych w odpadach elektrycznych i elektronicznych. Dzięki temu zmniejsza się negatywny wpływ produkcji urządzeń elektronicznych na środowisko oraz zdrowie ludzi. Posiadanie certyfikatu RoHS jest również istotne dla producentów, którzy chcą wprowadzać swoje produkty na rynek Unii Europejskiej i spełniać wymagania dyrektywy parlamentu europejskiego.
BLOG
Czym są wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne (WWA)
Należą do głównej grupy związków chemicznych odpowiedzialnych za zanieczyszczenie środowiska. Są składnikiem niektórych naturalnych kopalin i surowców przemysłowych. W swojej czystej postaci w niewielkim stopniu bywają wykorzystywane do produkcji farb, tworzyw sztucznych a nawet leków. Nazywane są również PAH (ang. polycyclic aromatic hydrocarbons) lub POM (ang. Polycyclic organic matter). Wielopierścieniowe związki aromatyczne stanowią liczną grupę związków chemicznych o budowie pierścieniowej. Wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne (WWA) to grupa związków chemicznych o strukturze składającej się z dwóch lub więcej skondensowanych pierścieni aromatycznych połączonych poprzez atomy węgla, co wpływa na ich właściwości fizykochemiczne. Występują w postaci kryształów o barwie białej, jasnożółtej lub są bezbarwne. Znanych jest ponad 200 odmian WWA jednak najczęściej w środowisku znaleźć można 17 najbardziej toksycznych. Do grupy WWA zalicza się związki o różnorodnych właściwościach, a ich obecność w środowisku jest istotnym wskaźnikiem zanieczyszczenia. Są obecne m.in. w olejach mineralnych, sadzy, smole węglowej oraz asfalcie. Z uwagi na ich szerokie zastosowanie WWA można znaleźć w produktach wielu gałęzi przemysłu, m.in. koksownictwie, hutnictwie, przemyśle gumowym i petrochemicznym.[1]
Źródła powstawania i występowania WWA
Związki węglowodorów aromatycznych są powszechnie występujące w środowisku a ich głównym źródłem emisji, poza procesami produkcyjnymi w przemyśle jest proces spalania różnego rodzaju paliw do silników a także przy ogrzewaniu mieszkań piecami lub kotłami węglowymi, zwłaszcza tych starych, niskiej klasy. Policykliczne węglowodory aromatyczne powstają głównie w wyniku niecałkowitego spalania materii organicznej, w tym podczas spalania odpadów, procesów przemysłowych, transportu oraz naturalnych zjawisk, takich jak pożary lasów. WWA powstają także wskutek naturalnych procesów występujących w środowisku tj. erupcji wulkanów czy pożarów lasów. Patrząc na PAHs w takim ujęciu mogłoby się wydawać, że są to związki chemiczne, które źródło swoje mają w dużych aglomeracjach. Nic bardziej mylnego! Te związki aromatyczne powstają również wskutek np. palenia papierosów, których przecież składnikiem są substancje smoliste, a także podczas grillowania potraw. Głównym źródłem emisji WWA w Polsce są procesy niepełnego spalania w sektorze komunalnym i mieszkaniowym. Gleby i wody mogą być zanieczyszczone WWA, co wpływa na bezpieczeństwo żywności i produktów spożywczych.[2]
Drogi narażenia organizmu człowieka na WWA
Emitowane do atmosfery oraz naturalnie występujące w środowisku WWA łatwo dostają się do ludzkiego organizmu poprzez spożywanie zanieczyszczonych pokarmów, oddychanie skażonym nimi powietrzem a nawet przez kontakt ze skórą. Wchłanianie WWA przez przewód pokarmowy jest jedną z głównych dróg narażenia organizmu człowieka, zwłaszcza poprzez spożycie skażonej żywności. Badania naukowe dowodzą o negatywnym działaniu tych związków na zdrowie człowieka wykazując działanie mutagenne a także rakotwórcze. Najsilniejszym rakotwórczym spośród grupy węglowodorów jest benzo(a)piren, który Międzynarodowa Agencja Badań nad Rakiem zaklasyfikowała jako związek o udowodnionym działaniu rakotwórczym. Aktywność rakotwórczą benzo(a)pirenu stwierdzono podczas badań na wielu gatunkach zwierząt niezależnie od drogi podania związku. Badania naukowe wykazały również inne szkodliwe działania tego związku, między innymi zaburzenia wzrostu płodu. Związki węglowodorów aromatycznych wpływają negatywnie – rzecz jasna – również na organizm człowieka. Do krótkoterminowych objawów działania WWA zaliczyć można nudności i wymioty, biegunkę oraz podrażnienie i łzawienie oczu. Poważniejsze, długoterminowe zatrucie organizmu może objawiać się uszkodzeniem narządów wewnętrznych, zapalenia skórne, zaćmę a w skrajnych przypadkach nowotwory płuc i innych narządów. Ekspozycja na WWA i jej związek z narażeniem środowiskowym są istotne, ponieważ środowiskowe narażenie na te związki odgrywa istotną rolę w rozwoju chorób nowotworowych i innych zaburzeń zdrowotnych. Skutki działania PAHs na ludzki organizm nie są niczym nowym. Od wieków zauważalne były zachorowania na nowotwory wśród ludzi wykonujących zawód górnika czy kominiarza ale dopiero XX wiek przyniósł przełom dzięki badaniom w warunkach laboratoryjnych.[3]
Regulacje prawne dotyczące WWA
Unia Europejska wprowadziła szereg regulacji mających na celu ochronę środowiska poprzez ograniczenie emitowania toksycznych substancji do środowiska, zwłaszcza tych, które mogą stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia a nawet życia człowieka. Od 1 stycznia 2010 roku na terenie Unii Europejskiej obowiązuje zakaz wprowadzania na rynek oraz stosowania do produkcji niektórych olejów aromatycznych zawierających WWA. Zakaz dotyczy ośmiu WWA wykazujących działanie rakotwórcze. Rozporządzenie dopuszcza zawartość WWA w określony sposób: zawartość benzo(a)pirenu nie przekracza 1mg/kg a także sumaryczna zawartość ośmiu WWA która nie przekracza 10mg/kg. Dopuszczalne stężenie WWA w produktach spożywczych określają odpowiednie akty prawne, a przykładowe wartości można znaleźć w tabeli poniżej. Do tych związków należą: benzo(a)piren, benzo(e)piren, benzo(a)antracen, chryzen, benzo(b)fluoranten, benzo(j)fluoranten, benzo(k)fluoranten, dibenzo(a,h)antracen.[4]Obecność WWA w żywności i produktach spożywczych jest monitorowana przez instytucje takie jak instytut medycyny pracy, a dane dotyczące zawartości WWA są kluczowe dla oceny ryzyka zdrowia środowiskowego.
WWA w produktach codziennego użytku i żywności
Mówiąc wprost: wielopierścieniowe związki aromatyczne są spotykane w powszechnie stosowanych produktach także codziennego użytku. Nawet jeśli nie wczytamy się w skład materiału z którego dana rzecz została wyprodukowana, PAH można zwyczajnie wyczuć nosem. Wszyscy kojarzymy zapach nowego produktu: butów, klawiatury komputerowej lub myszy, wycieraczki gumowej, kabli zasilających, tapicerki samochodowej lub innych, często czarnych produktów. Przypadek? Czarnym barwnikiem stosowanym często przy produkcji niektórych towarów jest sadza – węgla amorficzny. Trudno mówić o zagrożeniu niosącym dotykanie czarnych rzeczy. Największe narażenie na WWA odbywa się drogą pokarmową i inhalacyjną. Ale mając na uwadze, że przepisy ograniczające stosowanie PAHs w towarach produkowanych na terenie Unii Europejskiej obowiązują dopiero od stycznia 2010 roku – trzeba być ostrożnym robiąc np. huśtawkę dla dziecka z opony starszej niż 8 lat. Wzrost zawartości WWA w gotowym produkcie może być wynikiem procesów technologicznych, takich jak smażenie, wędzenie czy prażenie, co ma znaczenie dla bezpieczeństwa żywnością.
Jak wspomniano na wstępie, również niektóre produkty kosmetyczne mogą zawierać WWA. Możemy je znaleźć w produktach do włosów, kosmetykach kolorowych, mydłach i piankach do mycia a także balsamach do ciała. Odpowiedzialnym za zawartość WWA w kosmetykach jest wspomniany już barwnik – smoła węglowa pochodząca ze spalania węgla, ze względu na wysoką zawartość węglowodorów wytwarzanych wskutek tego procesu stwarza on zagrożenie dla zdrowia. Według FDA[5] produkty kosmetyczne uznane za skuteczne i bezpieczne mogą zawierać smołę węglową w granicach 0,5%-5%. FDA oznacza barwniki literą wskazującą na jego zastosowanie.[6].
Działania na rzecz ograniczenia narażenia na WWA
Mając na uwadze udowodnioną zależność pomiędzy WWA a negatywnymi skutkami zdrowotnymi konieczne jest prowadzenie ciągłych działań mających na celu zmniejszenie kontaktu populacji z WWA. W pierwszej kolejności należałoby zlikwidować źródła niskiej emisji wprowadzając na dużą skalę ekologiczne sposoby ogrzewania mieszkań, gdyż to właśnie spalanie węgla stanowi największe zagrożenie. Problemem jest również wysokie stężenie benzo(a)pirenu w powietrzu największych aglomeracji miejskich. Według monitoringu stężenia benzo(a)pirenu w powietrzu tylko dwa województwa: lubelskie i podlaskie nie przekraczały dopuszczalnych norm. Niezbędne jest zatem podjęcie działań i wprowadzania nawyków ograniczających emisje toksycznych substancji do atmosfery. Dużą rolę w ograniczaniu narażenia na wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne odgrywa edukacja społeczeństwa oraz wdrażanie nowoczesnych technologii ograniczających emisję tych związków.
[1] A. Sapota, Wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne, [w:] Podstawy i Metody Oceny Środowiska Pracy 2002, R. 18, nr 2(32), s.179-183
[2] Czym są WWA?, https://ranking-oczyszczaczy.pl/poradnik-czystego-powietrza/wielopierscieniowe-weglowodory-aromatyczne/
[3] E. Głuszek, WWA to niebezpieczne związki aromatyczne, https://biotechnologia.pl/kosmetologia/artykuly/wwa-to-niebezpieczne-zwiazki-aromatyczne,14971
[4] S. Ptak, Plastyfikatory naftowe dla przemysłu gumowego – odparafinowanie plastyfikatora TDAE, http://archiwum.inig.pl/inst/nafta-gaz/nafta-gaz/Nafta-Gaz-2017-09-07.pdf
[5] FDA – ang. Food and Drug Administration – amerykańska instytucja rządowa zajmująca się kontrolą żywności, paszy, suplementów diety, leków, kosmetyków i innych.
[6] E. Głuszek, WWA to niebezpieczne związki aromatyczne, https://biotechnologia.pl/kosmetologia/artykuly/wwa-to-niebezpieczne-zwiazki-aromatyczne,14971
BLOG
Historia i rozwój firmy Zenith Rubber
Założona w 1967 roku przez Farooqa Vohrę jako niewielka rodzinna manufaktura dętek rowerowych i przewodów hydraulicznych firma Zenith przeszła dynamiczną drogę rozwoju w ciągu ponad pięciu dekad swojego istnienia. Obecnie Zenith to międzynarodowy potentat gumowy z dwoma głównymi zakładami produkcyjnymi zlokalizowanymi w Bombaju, Indiach i Ras Al Khaimach, w Zjednoczonych Emiratach Arabskich. Grupa Zenith Rubber Industries zatrudnia ponad pół tysiąca pracowników produkcyjnych i znajduje się w czołówce trzech największych światowych przedsiębiorstw branży gumowej.
Firma specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości płyt i arkuszy gumowych, gumowych wykładzin podłogowych, tkanin gumowanych, mat i wycieraczek oraz gumowych wyrobów formowych. Kilkanaście lat temu Prezes Grupy Zenith – Mazhar Vohra podjął strategiczną decyzję ukierunkowania firmy na zapełnienie niszy produktowej w obszarze wysokiej jakości płyt i wykładzin gumowych. Dzięki jego determinacji, konsekwencji działania i dynamicznemu stylowi zarządzania, gumowe wykładziny obiektowe pod markami Zenith, Duraflor i Dura-Tranz są najpowszechniej stosowanymi produktami w obiektach użyteczności publicznej w Azji, Ameryce Północnej i na Bliskim Wschodzie.
Fabryki grupy Zenith rocznie opuszcza ponad 28000 ton wykładzin gumowych. Ponad 90% produktów trafia na eksport dzięki rozbudowanej sieci dealerów i dystrybutorów obecnych w kilkudziesięciu krajach na pięciu kontynentach.
Nowoczesne i innowacyjne centrum produkcji wysokiej jakości płyt w Zenith Rubber
Największy zakład produkcyjny grupy Zenith usytuowany jest w odległości około 60 kilometrów od Bombaju i zajmuje obszar 25 tysięcy metrów kwadratowych. Jest to innowacyjne centrum produkcyjne zorganizowane zgodnie z międzynarodowymi normami środowiskowymi o nowoczesnym parku maszynowym.
Jego sercem są miksery o wydajności produkcyjnej ponad 80 ton mieszanek gumowych dziennie. Ich parametry techniczne pozwalają na produkcję jednolitych i powtarzalnych mieszanek, które następnie trafiają na 4 linie kalandrów firmy KraussMeffei-Berstorff, na których odbywa się kontrolowane walcowanie surowej mieszanki z tolerancją grubości do 0,1 mm.
Układ walców każdej z linii kalandrów jest zaprojektowany w sposób pozwalający na łączenie różnych warstw mieszanek oraz pokrywanie surowymi mieszankami tkanin o grubościach od 0,1 mm. Zenith dysponuje 20 zespołami wulkanizacyjnymi, które wulkanizują 10 tysięcy metrów kwadratowych płyt i wykładzin gumowych dziennie. Każda z wulkanizatorek została dodatkowo doposażona w czujniki i sensory stale raportujące najważniejsze parametry jakościowe procesu wulkanizacji.
Posiadając w sumie 27 wulkanizatorek ciągłych, zakład w Bombaju stanowi największy skoncentrowany w jednym miejscu park wulkanizacyjny gumy na świecie. W tej samej lokalizacji firma dysponuje 4 liniami pras wulkanizacyjnych pozwalających na produkcję grubych płyt i arkuszy gumowych w rozmiarach do 50 mm. Prasy te wykorzystywane są do produkcji elementów wibroizolacyjnych oraz trudnościeralnych płyt gumowych, popularnie wykorzystywanych w przemyśle wydobywczym.
Kontrola jakości produktów w Zenith Rubber
Zenith Rubber to nie tylko imponujące możliwości produkcyjne, ale również wysoko postawiona poprzeczka jakościowa. Zakłady produkcyjne koncernu posiadają laboratoria kontrolne prowadzące stały nadzór jakościowy nad bieżącym procesem produkcji. Są one wyposażone w reometry, komory ozonowe, piece do badania parametrów palności oraz instalacje do prowadzenia testów izolacji elektrycznej pozwalające na weryfikację parametrów izolacyjnych wykładzin w napięciach o natężeniu nawet do 60000 wolt.
Kontrolą jakościową objęte jest 100% dostarczanych surowców do produkcji mieszanek oraz każdy etap produkcji płyt i wykładzin. W pełni weryfikowane są parametry fizykomechaniczne i chemiczne wszystkich wyrobów gotowych. Firma Zenith w Bombaju zorganizowała również swój własny ośrodek badawczo rozwojowy, w którym zespół inżynierów chemików stale pracuje nad doskonaleniem obecnych rozwiązań oraz wdrażaniem nowych wyrobów gumowych. Reometry kapilarne i lepkościomierze skali Mooneya będące na wyposażeniu ośrodka pozwalają zespołowi technicznemu prowadzić analizy zachowania mieszanek gumowych.
Komory ozonowe, temperaturowe i klimatyczne, aparaty Schoppera-Schlobacha, testery ścieralności TABER i testery wodoszczelności, umożliwiają dokładne odtworzenie ekstremalnych warunków środowiskowych którym mogą być poddane gotowe wyroby gumowe firmy. Pracownicy ośrodka wykorzystują twardościomierze, maszyny do dynamicznych badań cyklicznych i zmęczeniowych, pełzarki, młoty wahadłowe, mikrowagi, analizatory termograwimetryczne i spektrofotometr do badania koloru w celu zapewnienia, że wykładziny Zenith są zgodne ze swoimi specyfikacjami technicznymi.
Wyniki wszystkich testów laboratoryjnych i projektów badawczych ośrodka rozwojowego są rejestrowane w systemie ERP korporacji. Zenith posiada dobrze wykształconą kadrę przeszkoloną w prowadzeniu testów według standardów DIN, ASTM, BS, ISO oraz australijskich norm jakościowych, a cały proces produkcji jest certyfikowany według norm ISO:9001 i ISO14000.
Płyty i wykładziny gumowe Zenith są certyfikowane znakiem CE i zgodne z normami ROHS i REACH oraz produkowane w standardzie PAHfree, co potwierdza, że nie zawierają wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych. Dzięki temu produkty Zenith są wolne od tych związków, co zapewnia bezpieczeństwo użytkowania wewnątrz pomieszczeń oraz w kontakcie z żywnością. Dodatkowo produkty Zenith posiadają indyjskie certyfikaty jakościowe IRCLASS i DSIR. Zenith w swojej palecie produktów posiada również takie produkty, jak płyta i mata gumowa przeznaczona do kontaktu z żywnością i wodą pitną zgodna z normami FDA, WRAS (Water Regulations Advisory Board) i WQC (Australian Water Quality Center).
Kompleksowa oferta wykładzin gumowych od Zenith Rubber
Firma Zenith posiada najszerszą ofertę płyt i wykładzin gumowych produkowanych w oparciu o własne surowce na świecie. Dzięki swojej plantacji gumy naturalnej i jako producent mieszanek SBR, NBR, EPDM, nitrylu, chloroprenu, butylu, silikonu i vitonu firma Zenith może zaoferować najszerszą gamę płyt i wykładzin opartych na mieszankach własnej produkcji. Konsekwentnie realizowana polityka rozwijania produkcji specjalnych wykładzin opracowanych na potrzeby infrastruktury transportu publicznego zapewniła grupie Zenith rozpoznawalność marki i mocną pozycję rynkową. Trudnopalne wykładziny o bardzo niskim stopniu żarzenia, jednocześnie charakteryzujące się wysoką odpornością na ścieranie, z bardzo dobrymi właściwościami izolacyjnymi stały się najbardziej cenionymi produktami firmy. Obecnie wykładziny produkcji Zenith można znaleźć nie tylko na dworcach, stacjach metra, lotniskach czy terminalach autobusowych, ale również w obiektach, gdzie bezpieczeństwo jest szczególnie ważne – takich jak platformy wydobywcze offshore, instalacje petrochemiczne, obiekty wojskowe, elektrownie, podstacje i rozdzielnie energetyczne. Wykładziny Zenith są także przeznaczone do pomieszczeń użyteczności publicznej, w których stale przebywają ludzie, zapewniając bezpieczeństwo i trwałość nawet przy długotrwałym użytkowaniu.
Poza gumowymi płytami technicznymi i wykładzinami, firma bardzo mocno rozwinęła produkcję tkanin powlekanych gumą i gumowanych wykładzin tkaninowych, które również są bardzo wysoko oceniane przez fachowców ze względu na swoją wysoką jakość i unikatowe parametry. Niska ścieralność, duża wytrzymałość, przy jednoczesnej niewielkiej masie własnej, przepuszczalność powietrza, trwałość przy wielokrotnym zagniataniu i uderzeniach, jak również odporność na chemiczne, gazy i paliwa to cechy wyróżniające produkty Zenith. Bazę tkaninową tkanin powlekanych stanowią bawełna, nylon, poliester, włókna szklane, folie termiczne oraz tkaniny według specyfikacji klienta. Tkaniny te mogą być powlekane nitrylem, neoprenem, silikonem, powłokami gumy naturalnej i mieszankami SBR, butylu oraz innych polimerów. Gumowe tkaniny powlekane produkcji Zenith, znajdują swoje zastosowania jako materiał izolacyjny, ochronny i wygłuszający i są wykorzystywane przez przemysł morski, lotniczy i wydobywczy. Dzięki rozwojowi produkcji tkanin powlekanych w ostatniej dekadzie Zenith również rozpoczął wytwarzanie powietrznych komórek transformatorowych, pontonów, gumowych zbiorników wodnych, tratw i kamizelek ratunkowych oraz wodnych dmuchanych zapór przeciwolejowych.
Strategia jakości i pozycja rynkowa Zenith Rubber
Strategia zarządzania przez jakość, funkcjonująca polityka Kaizen i strategiczny wybór wyróżnianiania swoich produktów poprzez wysokie parametry jakościowe stanowi podstawę sukcesu grupy Zenith. W połączeniu z wykształconą kadrą techniczną i stałymi wysokimi nakładami na innowację i rozwój nowych produktów zapewniły firmie Zenith pozycję światowego lidera produkcji gumowych płyt, mat i wykładzin oraz tkanin powlekanych. Cieszymy się, że to właśnie nasza firma została wyróżniona jako wyłączny dystrybutor firmy Zenith na rynku polskim.
BLOG
Guma w stajniach – zastosowanie i charakterystyka
Gumowe płyty, maty i wykładziny bardzo często kojarzą się z motoryzacją, logistyką i zastosowaniami typowo przemysłowymi. Tymczasem, jednym z miejsc gdzie często wykorzystuje się maty i wykładziny z gumy są pomieszczenia i tereny, w których przebywają nie maszyny, a zwierzęta. Dowiedz się więcej z artykułu oraz zobacz nasze maty gumowe do stajni.
Każda osoba jeżdżąca konno lub mająca krótką styczność z końmi w stadninach lub ośrodkach jeździeckich z całą pewnością miała okazję natknąć się na różnego rodzaju produkty wykonane na bazie wulkanizatu gumowego.
Względy bezpieczeństwa
Guma jest obecna w stajniach pod wieloma postaciami. Stosuje się ją często, ponieważ jest elastyczna i ma dobre parametry termoizolacyjne, właściwości wygłuszające oraz jest odporna na ciecze, co czyni ją przydatnym materiałem pozwalającym na łatwe utrzymanie czystości.
Maty i wykładziny gumowe w stajniach służą przede wszystkim temu, by zwiększyć komfort i bezpieczeństwo zwierząt. Stajnia jest dla konia domem i ważne jest, by mieszkające w niej zwierzęta mogły czuć się komfortowo. Konie bytujące w boksach powinny mieć zapewnioną odpowiednią możliwość ruchu. Wynika to z przepisów prawa i całkowicie niedopuszczalne jest przetrzymywanie zwierząt uwiązanych przy żłobie. Boksy konne powinny być stale utrzymywane w czystości. Muszą być skonstruowane w taki sposób, by były bezpieczne. Koń przebywający w boksie musi stać na stabilnym, równym podłożu, a ściany i sufit boksu muszą być wolne od ostrych powierzchni czy sterczących elementów, o które koń mógłby się obcierać lub zranić. Dodatkowo ważne jest zapewnienie zwierzętom dostępu do światła słonecznego oraz odpowiedniej temperatury i wentylacji. Sam boks powinien być skonstruowany tak, aby zapewnić możliwość łatwego codziennego czyszczenia i wymiany ściółki.
Maty gumowe w boksach – komfortowe rozwiązanie
Wyłożenie mat gumowych w boksach pozwala na stworzenie trwałego i równego podłoża. Guma ułożona na podłodze boksu tworzy stabilną antypoślizgową podstawę, która działa jako nieabsorbująca cieczy bariera termoizolacyjna. Wyłożona jako najniższa warstwa chroni zwierzę od chłodu posadzki i jednocześnie stanowi podstawę utrzymującą ścielenie. Ściółka na nią wyłożona musi być miękkim materiałem o dobrych właściwościach absorpcyjnych. Najczęściej jako ścielenie na matach gumowych wykorzystuje się słomę, odpylone trociny, wióry, papier lub torf. Mata gumowa pod ściółką zabezpiecza posadzkę przed erozją eliminując przenikanie do niej wilgoci, jednocześnie pozwala na łatwe usuwanie zużytego ścielenia i płynnych nieczystości podczas czyszczenia boksu. Często maty w boksach pod ścielenie posiadają fakturę, by dodatkowo zapewnić lepszą przyczepność zwierzętom.
Ochrona ścian i zmniejszenie zużycia ściółki
Ściany boksów często są dodatkowo zabezpieczane gładkimi płytami gumowymi, cieńszymi od tych stosowanych na podłodze. Gładkie płyty na ścianach spełniają funkcję burt. Amortyzują uderzenia kopyt, jednocześnie zabezpieczając ściany i przegrody przed uszkodzeniami mechanicznymi. Wykorzystanie mat w boksach przekłada się również na mniejszą ilość wykorzystywanej ściółki. Ich stosowanie potrafi ograniczyć ilość ściółki nawet o ponad połowę.
Zastosowanie wykładzin gumowych poza boksami
Wykładziny gumowe w stajniach znaleźć można również poza boksami. Gumę wykłada się na przejściach i w ciągach komunikacyjnych, po których poruszają się konie. W tych miejscach wykładziny gumowe przede wszystkim służą zapewnieniu bezpieczeństwa i zwiększeniu przyczepności zwierzęcia. Średnia waga konia jest zależna od jego gatunku i umięśnienia. Można przyjąć, że dorosły koń waży od 800 do nawet 1200 kg. Masa w połączeniu z dynamiką ruchu powoduje, że jednostkowy nacisk kopyt może sięgać nawet do kilku ton. Pomimo swojej dużej masy, konie są zwierzętami delikatnymi i utrata równowagi na śliskim podłożu może bardzo łatwo skutkować złamaniami, pęknięciami lub skręceniami.
Bezpieczeństwo na przejściach i ciągach komunikacyjnych
Statystycznie najczęstszymi miejscami, w których konie ulegają urazom, są dojścia na padoki i ujeżdżalnie. Do zabezpieczenia tych ścieżek i dojść również używa się gumy. Maty gumowe stosowane na przejściach muszą być grube, tak aby nie ulegały łatwemu rozerwaniu pod kopytami. Nie mogą być gładkie i powinny posiadać wyraźną fakturę zapewniającą oparcie i przyczepność pomimo wilgoci i cieczy, które mogą się znajdować na ich powierzchni. Na przejściach często stosuje się wykładziny typu kostka gumowa lub molet. Większa grubość mat gumowych wykładanych na korytarzach, poza odpornością na rozerwanie i zwiększoną trwałością, przekłada się też na komfort zwierzęcia dzięki amortyzacji jego ruchów. Taka niwelacja oszczędza stawy, a dodatkowo korzyścią ze stosowania mat na przejściach jest tłumienie hałasu kopyt.
Gumowe podłoże do jazdy i transportu koni
Gumę wykorzystuje się również jako elastyczne i wygodne podłoże do jazdy dla koni na hali. Specjalnie przygotowane ścinki gumowe lub tzw. ścier gumowy pozbawione elementów i opiłków metalowych miesza się z piaskiem – w celu redukcji jego sprężystości. Ponieważ ścinki pozyskuje się najczęściej z recyklingowych opon samochodowych, czasem negatywnym aspektem takiego rozwiązania może być nieprzyjemny zapach gumy – odczuwalny w pomieszczeniach zamkniętych. Zaletą stosowania podłoży ze ścinek jest to, że pod wpływem czasu nie ulegają one biodegradacji i wymagają jedynie okresowego uzupełniania, ponieważ są z czasem ubijane. Pełne gumowe maty zamiennie z geowłókniną stosuje się również jako wyłożenia pod podłoża jeździeckie z piasku kwarcowego, które cieszą się dużym uznaniem wśród hodowców z uwagi na fakt, że dobrze się ubijają i mało pylą.
Dodatkowo moletowane (pieniążkowe) maty z gumy są częstym wyłożeniem koniowozów i przyczep do transportu koni. Konstruktorzy takich pojazdów często borykają się z pewnym dylematem. Z jednej strony muszą zapewnić bezpieczeństwo przewożonym zwierzętom, z drugiej przygotować pojazd tak, aby przewożąc zwierzęta spełniał wymagania prawa odnośnie dopuszczalnej masy całkowitej pojazdu. Podobnie jak w przypadku boksów, podłoga w pojeździe transportowym dla zwierząt powinna przede wszystkim zapewniać im stabilne podłoże i być łatwa w czyszczeniu. Najczęściej w koniowozach stosowane są gumy typu molet, blacha, checker, kamyk. Podobnie jak w boksach, ściany wykładane są gładkimi płytami gumowymi w celu ułatwienia czyszczenia pojazdu lub przyczepy i jednoczesnego zapewnienia zwierzętom maksymalnego komfortu. Dodatkowo w koniowozach gumą ryflowaną wykładane są rampy, które bardzo często spełniają podwójną funkcję drzwi zamykających pojazd.
Inne zastosowania gumy w hodowli zwierząt
Płyty gumowe również często stosuje się także w klinikach weterynaryjnych i jeździeckich jako wyłożenia pomieszczeń, w których wybudzane są zwierzęta (boksach wybudzeniowych), na myjkach czy też jako wyłożenia ogrodzeń na karuzelach.
Warto wybrać gumowe maty dla koni
Podsumowując, guma jest bardzo popularnym materiałem często wykorzystywanym w hodowli zwierząt. Zalety stosowania mat gumowych w stajni to ich łatwy i szybki montaż, odporność na czynniki atmosferyczne, tłumienie wibracji i hałasu, oporność i wytrzymałość – nawet przy nacisku dużych ciężarów. Zastosowanie wykładzin gumowych w boksach znacząco zmniejsza zużycie ściółki i ułatwia żmudny proces codziennego sprzątania, pomagając w utrzymaniu boksów, jak i zwierząt w czystości i zdrowiu.
BLOG
Wybieramy płyty gumowe – na co zwrócić uwagę? | sklepscp.pl
Płyty gumowe to niedrogi i bardzo różnorodny materiał konstrukcyjny o wielorakich zastosowaniach. Zapewniają bardzo dobrą izolację termiczną i akustyczną oraz mają wiele praktycznych zastosowań. W życiu codziennym możemy spotkać je zarówno w naszych gospodarstwach domowych jak również w zakładach pracy, magazynach, halach i ogólnie w przemyśle jako wykładzina przemysłowa. Płyty gumowe charakteryzują się szerokim zastosowaniem w różnych gałęziach przemysłu, gdzie ich trwałość oraz odpowiedni dobór materiału mają bardzo duże znaczenie dla bezpieczeństwa użytkowania. Niejednokrotnie możemy być zupełnie nieświadomi tego, że mamy styczność z produktem, który pierwotnie był zwykłym arkuszem gumy zwiniętym w rolkę zanim został przetworzony w swoją docelową formę.
Wielorakie zastosowania płyt gumowych niosą ze sobą różne wymagania odnośnie składu gumy z której są wykonane, ich kształtu, wzmocnienia i grubości. To do czego możemy wykorzystać płytę gumową będzie zależało od jej właściwości i charakterystyk fizykomechanicznych. Dlatego ważnym jest, aby podjąć prawidłową decyzję odnośnie doboru odpowiedniej płyty do środowiska, w którym docelowo będzie ona wykorzystana. Wybór odpowiedniego materiału oraz znajomość dostępnych rodzajów gumy jest kluczowa, ponieważ ich zastosowanie różni się w zależności od specyficznych wymagań technicznych i warunków pracy. W SCP staramy się zawsze dokładać wszelkich starań, aby klient, który do nas trafia z zapytaniem, otrzymał ofertę na produkt najbardziej odpowiedni i będący najlepiej dopasowanym do jego potrzeb. Trzeba pamiętać, że samo określenie wulkanizowana płyta gumowa, płyta olejoodporna czy płyta ogólnego przeznaczenia jest bardzo szerokie. W poniższym artykule postaramy się przybliżyć różne rodzaje najpowszechniejszych płyt gumowych, przedstawić ich charakterystyki oraz podać klika przykładowych zastosowań. Postaramy się również zaprezentować kilka przykładów niewłaściwego doboru płyt i potencjalnych problemów z tym związanych.
W naszej ofercie sklepu SCP dbamy o to, by zapewnić idealne rozwiązanie dla każdego klienta, niezależnie od specyfiki zamówienia.
Mianem płyty gumowej można określić wiele produktów. Mogą być to na przykład modułowe płyty podłogowe – klejone i prasowane z gumowego granulatu recyclingowego. Takie płyty możemy spotkać np. jako nawierzchnie na placach zabaw zapewniające ochronę przed upadkiem np. z huśtawki czy trampoliny. Jako płyty gumowe określa się również często elastyczne puzzle podestowe typu „fitness” wykonane z gumy porowatej spotykane na siłowniach jako podkłady pod maszyny czy steppery. W potocznym użyciu pod określeniem płyt gumowych w rolkach funkcjonują nawet karimaty amortyzujące do ćwiczeń i do zajęć jogi. Zakres stosowanych opisów jest szeroki i wszystkie powyżej przytoczone określenia są jak najbardziej poprawne.
Nasza firma posiada różne rodzaje płyt gumowych w ofercie, produkowane z różnych rodzajów gumy, w tym silikon, co sprawia, że ich powierzchnia i właściwości są dopasowane do konkretnego zastosowaniu. Płyty gumowe dostępne są w różnych rozmiarach, co umożliwia ich dopasowanie do indywidualnych potrzeb. Wśród oferowanych produktów znajdują się także maty gumowe oraz maty, które doskonale sprawdzają się jako ochrona powierzchni przemysłowych, warsztatowych czy podłóg, zabezpieczając je przed wyciekami, brudem i uszkodzeniami.
Warto zwrócić uwagę na płyty silikonowe oraz gumę silikonową, które charakteryzują się wysoką odpornością na ekstremalne temperatury (od -70ºC do 200ºC), dzięki czemu znajdują zastosowanie w trudnych warunkach technicznych. Różnorodność rodzajów gumy oraz szeroki wybór rozmiarów sprawia, że nasze produkty mogą być stosowane w wielu branżach i środowiskach, w zależności od wymagań dotyczących odporności, elastyczności czy łatwości czyszczenia.
Płyta czy wykładzina gumowa?
Czym różni się wykładzina gumowa od płyty gumowej? Najprostszą odpowiedzią jest to, że wykładziny gumowe i płyty różni od siebie faktura na ich powierzchni. Powierzchnia płyty gumowej jest gładka, co ułatwia jej czyszczenie i sprawia, że doskonale nadaje się do ochrony podłoża przed wyciekami, brudem i uszkodzeniami. Płyta gumowa to po prostu zwulkanizowany arkusz/rolka gumy o gładkim licu. Mianem wykładziny określamy ten sam produkt, któremu w procesie wulkanizacji nadano pewną teksturę. Przetłoczenia wykonane na wykładzinach podczas produkcji od razu profilują ich przeznaczenie. Dla przykładu wykładzina ryflowana ma za zadanie pełnić rolę zabezpieczenia posadzki jednocześnie umożliwiając łatwe odprowadzanie wody i innych cieczy. Z kolei na przykład wykładzina kostka stosowana na przejściach w stajniach przede wszystkim zapewniać przyczepność poruszającym się po niej zwierzętom jednocześnie równomiernie rozkładając ich ciężar. Warto również rozważyć maty, które stanowią skuteczne rozwiązanie do ochrony powierzchni roboczych i podłóg, szczególnie w miejscach narażonych na wycieki oleju czy intensywne użytkowanie. Wykładziny i płyty gumowe mogą być zwulkanizowane z różnych mieszanek kauczukowych, których rodzaj warunkuje to, w jaki sposób będą one reagowały na różnego rodzaju substancje i jak będą zachowywać się w różnych środowiskach w czasie.
Do środka czy na zewnątrz?
Jedno z pierwszych pytań jakie zadajemy klientom nie do końca świadomym jakiego produktu potrzebują jest to, czy wykładzina lub płyta będzie stosowana wewnątrz pomieszczeń czy też na zewnątrz. Pytanie to jest związane z odpornością gumy na długotrwałe oddziaływanie promieni UV. Najbardziej popularną i najbardziej korzystną cenowo mieszanką gumową jest guma styrenowo butadienowa (SBR). Jest to mieszanka, która dosyć kiepsko sprawdza się pod gołym niebem, gdzie jest stale wystawiona na promienie słoneczne. Płyty SBR pod ich wpływem szybciej ulegają starzeniu. Warto pamiętać, że promieniowanie UV oraz warunki atmosferyczne, takie jak zmiany temperatury, wilgotność czy opady, mają istotny wpływ na trwałość płyt gumowych stosowanych na zewnątrz. Nie oznacza to oczywiście, że pozostawiona na dzień lub dwa płyta ulegnie całkowicie rozpadowi, niemniej jednak do zastosowań zewnętrznych zalecamy użycie płyt opartych na mieszankach EPDM. Oczywiście nie brakuje sytuacji w których przeznaczenie płyt z natury jest krótkotrwałe, a aspekt wizualny nie ma znaczenia np. wtedy, kiedy płyty wykorzystywane są jako czasowe osłony lub element amortyzujący. Decyzja ostateczna jest zawsze po stronie klienta.
Styczność z olejem?
Z racji swojego przemysłowego charakteru, łatwej zmywalności oraz dobrych właściwości amortyzacyjnych i antypoślizgowych, wykładziny gumowe znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle, szczególnie tam, gdzie pracują maszyny mechaniczne lub znajdują się pojazdy. Przykładami takich zastosowań mogą być wyłożenia podłóg w lakierniach, warsztatach samochodowych, amortyzacja maszyn offsetowych w drukarniach czy np. wykładziny ułożone w pracowniach detailingu i myjniach samochodowych. W przypadku zakupu płyt lub wykładzin do takich przeznaczeń, zalecamy zastanowienie się nad ryzykiem długotrwałego kontaktu ze smarami, olejem, olejami mineralnymi, substancjami ropopochodnymi oraz paliwami. Odporność na te substancje jest kluczowa dla bezpieczeństwa i trwałości zastosowania, dlatego należy dobrać odpowiednią płytę gumową, uwzględniając środowisko pracy, obciążenia mechaniczne oraz konkretne zastosowanie, np. w uszczelniania.
Zwykła wulkanizowana guma (SBR) pod wpływem dłuższego kontaktu z substancjami ropopochodnymi może zacząć puchnąć i pęcznieć. Nie dzieje się to natychmiastowo i jest to proces rozciągnięty w czasie, niemniej jednak jeżeli zachodzi ryzyko częstego kontaktu z takimi substancjami, zalecamy stosowanie płyt olejoodpornych zwulkanizowanych na bazie kauczuków akrylonitrylo butadienowych (NBR). Guma olejoodporna wykazuje dużo lepszą odporność na działanie olejów, smarów, benzyn, paliw oraz innych substancji ropopochodnych. Zastosowanie płyty gumowej wykonanej z tego rodzaju mieszanki gumowej zapewni jej dłuższą żywotność, wysoka jakość oraz bezpieczeństwo użytkowania. To idealne rozwiązanie dla wymagających klientów, którzy oczekują niezawodności i trwałości w trudnych warunkach środowiska pracy. Jednakże będzie to droższe, ponieważ mieszanki gumowe NBR są około półtora razu droższe od mieszanek SBR.
Z przekładką czy bez?
Płyty gumowe odróżniają się od siebie nie tylko odpornością na chemikalia i odmiennym zachowaniem w różnorakich środowiskach. Kolejnym rozróżniającym je czynnikiem są ich właściwości fizykomechaniczne. Co to oznacza? Mówiąc wprost, mogą mieć różną wytrzymałość, trwałość oraz być bardziej lub mniej odporne na uderzenia, rozerwanie i tarcie. Odporność ta uzależniona jest od samej jakości mieszanki, z których są produkowane, a także od doboru odpowiedniego materiału. Bardzo ważne jest uwzględnienie obciążeń mechanicznych, jakim płyta będzie poddawana, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność w danym zastosowaniu.
Twardość płyt gumowych określa się w stopniach shore’a – najczęściej w zakresie 50-80 stopni Shore’a – co wpływa na ich odporność na tarcie oraz zdolność do pracy w trudnych warunkach. Mierzy się ją wartością siły koniecznej do jej rozerwania podanej w Megapaskalach. Im wyższa wartość MPa płyty gumowej, tym bardziej będzie ona odporna na urazy. Dodatkowo, potrzebując płyty o mocnej konstrukcji, możemy również wybrać tzw. płytę zbrojoną przekładką materiałową. Płyty z przekładkami to po prostu arkusze gumy, które przed procesem wulkanizacji przełożono tkaniną bawełnianą lub przekładką nylonową. Pod wpływem ciepła przekładka ta staje się integralną częścią płyty lub wykładziny i dodatkowo wzmacnia produkt, nadając mu większą sztywność, wytrzymałość i trwałość. W naszej ofercie mamy płyty gumowe z przekładkami pojedynczymi i podwójnymi.
Płyty z pojedynczą przekładką materiałową zaczynają się od grubości 1,5mm. Płyty z podwójną przekładką dostępne są od grubości 3 mm.
Jakiej grubości ma być płyta lub wykładzina?
Nie bez znaczenia jest również grubość płyty lub wykładziny. Wybór odpowiedniej grubości jest szczególnie ważny w zastosowaniach przemysłowych, ponieważ bezpośrednio wpływa na trwałość i wydajność produktu. O ile w przypadku wykładzin gumowych grubości są z góry ustalone, to w przypadku płyt mamy dużą dowolność. Płyty gumowe są dostępne w różnych rozmiarach i grubościach od 1 do 50 mm, co umożliwia ich dopasowanie do konkretnych potrzeb i zastosowań. Najpopularniejszą grubością płyt jest grubość 3 mm. Zapytania o płytę o w tym rozmiarze stanowią około 60% wszystkich zapytań kierowanych do naszej firmy. Płyty o grubościach do 10mm są standardowo zwijane w rolki. Grubsze płyty prasowane, są dostępne w arkuszach. Każdy dodatkowy milimetr grubości zwiększa właściwości amortyzacyjne, wygłuszające i izolacyjne płyt i wykładzin. Jednakże ma to również wpływ na cenę produktu oraz co również jest nie bez znaczenia – na jego wagę. Dlatego tak istotne jest, aby dobrać odpowiednią płytę gumową, uwzględniając rodzaj materiału, twardość, grubość oraz warunki pracy, aby zapewnić optymalne dopasowanie do konkretnego zastosowania.
Płyty trudnościeralne
Dobra wytrzymałość gumy na zerwanie oraz dodatkowe zbrojenia przekładkami tekstylnymi są czasem niewystarczające przy bardziej wymagających zastosowaniach. Płyty gumowe wykorzystywane jako np. osłony w maszynach rolniczych, fartuchy na żwirowniach lub wyłożenia komór śrutowniczych są stale wystawione na częste i mocne odziaływanie czynników mechanicznych. Powoduje to przyspieszone zużycie ściernej powierzchni płyty gumowej następujące poprzez odrywanie się od niej niewielkich kawałków gumy na skutek uderzeń i tarcia. W takich sytuacjach zalecamy zastosowanie płyt trudnościeralnych wykonanych z mieszanki NR/SBR o odporności na ścieranie w okolicach < 130mm³ w skali Schoppera-Schlobacha. Wysoka odporność na tarcie sprawia, że płyty te charakteryzują się wyjątkową trwałością i wytrzymałością nawet przy intensywnym użytkowaniu.
Są to płyty wykonane z mieszanek gumowych o większej zawartości gumy naturalnej nadającej płytom większą sprężystość i odporność na urazy mechaniczne. Odpowiedni dobór płyt do obciążeń mechanicznych oraz konkretnego zastosowaniu wpływa na bezpieczeństwo użytkowania i zapewnienia długotrwałej efektywności produktu.
Płyty wygłuszające
Klienci, którzy do nas trafiają, bardzo często pytają o płyty wygłuszające. Również w tym przypadku wybór odpowiedniego materiału w dużej mierze zależy od tego, co dokładnie wygłuszamy oraz od środowiska pracy, w którym płyta będzie stosowana. Generalnie wszystkie płyty gumowe dobrze sprawdzają się w roli izolacji akustycznej, jednak w trudnych środowiskach pracy, gdzie występują wysokie lub niskie temperatury, agresywne substancje chemiczne czy duże obciążenia mechaniczne, szczególnie polecane są płyty silikonowe oraz guma silikonowa. Silikon i jego zastosowanie w formie płyt silikonowych zapewniają wysoką odporność na ekstremalne temperatury oraz trwałość, co przekłada się na bezpieczeństwo i skuteczność ich zastosowanie w wymagających warunkach.
Płyty gumowe SBR często stosowane są jako wypełnienia wnętrz systemów przesuwnych ścian mobilnych, gdzie izolacja akustyczna jest jednym z ważniejszych parametrów konkurencyjnych tego typu produktów. Z kolei guma porowata EPDM, zwana również mikrogumą, częściej używana jest do wygłuszenia urządzeń i obudów. Jest ona lekka, przez co nie wpływa znacząco na wagę produktu, a jej komórkowa, spieniona struktura skutecznie zatrzymuje i pochłania fale dźwiękowe.
Płyty trudnopalne?
Wykładziny i płyty gumowe są również często używane na warsztatach i narzędziowniach. W przypadku, jeżeli będą one pełniły funkcję zabezpieczającą i ochronną w miejscach, gdzie np. często prowadzone są prace spawalnicze lub w których występuje wysoka temperatura, należy zastanowić się nad zasadnością wyboru gumowych płyt trudnopalnych. Wybór odpowiedniego materiału do konkretnego środowiska pracy ma ważne znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i trwałości tych rozwiązań. Płyty trudnopalne są produkowane z myślą o ich zastosowanie w wymagających zastosowaniu, gdzie istotne są odporność na ogień, wytrzymałość oraz niezawodność. Są to płyty wykonane z mieszanek SBR opracowanych tak, aby dzięki odpowiednim domieszkom były one odporne na krótkotrwałą styczność z ogniem. Analiza ryzyka wykonana przez klienta jest zawsze decydującym czynnikiem wyboru tego typu rozwiązania, które jest powszechnie spotykane w hutach, spawalniach, zakładach chemicznych i rafineriach. Dostępne są również płyty i wykładziny gumowe przeznaczone specjalnie do zastosowania w miejscach zagrożonych wybuchem o wysokich parametrach izolacyjnych i antystatycznych.
Skontaktuj się z nami
Jak widać spektrum i różnorodność materiałów wykorzystywanych do produkcji płyt i wykładzin jest bardzo duże. Zdajemy sobie sprawę, że wiedza branżowa jest niszowa tak jak specjalizacja naszej firmy. Nie wszyscy mogą i muszą znać się na wszystkim a firma SCP jest od tego aby pomóc przy podjęciu decyzji przy każdym zakupie.
Dzięki naszej pasji i doświadczeniu, jesteśmy zawsze chętni aby doradzić Państwu w najtrudniejszym nawet wyborze i pozostajemy stale do Waszej dyspozycji. Nasz zespół to grupa osób, która przede wszystkim chce poprzez konsultacje i zrozumienie potrzeb naszego klienta, doradzić w taki sposób, aby zakupione produkty służyły w dobrym stanie przez lata, a zadowoleni klienci wracali do SCP.
BLOG
Wykładziny, maty gumowe i płyty gumowe to gama produktów o różnych charakterystykach i właściwościach. Mogą być wykonane z różnych rodzajów gumy (SBR, NBR, NR i EPDM), posiadać przekładki materiałowe, różne grubości, przetłoczenia i wzory. Niezależnie od powyższych parametrów, wszystkie gumowe maty charakteryzują się cechami, które wpływają na wymagania dotyczące ich transportu, montażu oraz bezpiecznego składowania.
W poniższym artykule przedstawiamy, jak w bezpieczny sposób pakować i obchodzić się z produktami takimi jak płyty, wykładziny czy maty gumowe cięte. Niezależnie od rodzaju materiału, z którego są wykonane, wykładziny i płyty gumowe są zwijane w rolki. Najpopularniejszym wymiarem spotykanym na rynku są rolki o szerokości 1200 mm i długości 10 metrów. Nasz magazyn oferuje również rolki niestandardowe o szerokościach 1000, 1400 i 2000 mm, dostępne w pełnych rolkach lub docięte na wymiar. Rolki te mogą być różnie pakowane – najczęściej stosujemy folię pakową, folię stretch oraz worki jutowe zabezpieczane ściągaczem.
Wykładziny i maty gumowe są materiałem ciężkim, a ich waga różni się w zależności od grubości oraz gęstości mieszanki gumowej, z której zostały wykonane. Bardzo często waga pojedynczej rolki przekracza maksymalny ciężar 25 kilogramów dopuszczony do podnoszenia przez jedną osobę, dlatego ważne jest odpowiednie przygotowanie podłoża oraz stosowanie właściwych środków ochrony osobistej podczas transportu i montażu.
Należy pamiętać, aby osoby mające styczność z rolkami płyt gumowych były wyposażone w rękawice ochronne oraz bezpieczne obuwie ze wzmocnionym noskiem. Zalecamy także stosowanie kamizelek odblaskowych oraz odzieży roboczej, co wpływa na komfort użytkowania i bezpieczeństwo w pomieszczeniach i halach produkcyjnych.
Wariant 1: Transport pojedynczej rolki z palety, na której rolki płyt są ułożone pionowo.
- Krok1 – Podjazd wózkiem jezdniowym pod paletę w sposób zaprezentowany na zdjęciach poniżej. Widły w odległości ok. 30 cm od rolki płyt gumowych.
- Krok2 – Pchnięcie rolki z palety na widły wózka jezdniowego.
- Krok3 – Przetoczenie rolki w kierunku karetki wózka jezdniowego.
- Krok4 – Wyrównanie rolki na widłach poprzez jej przepchnięcie (jeżeli jest konieczne).
- Krok5 – Ustawienie wideł wózka jezdniowego w pozycji transportowej.
- Krok6 – Przetransportowanie rolki do palety i ustawienie wideł na wysokości palety. Pochylenie wideł w kierunku palety w celu ułatwienia przetoczenia rolki.
- Krok7 – Przetoczenie rolki z wideł na paletę
- Krok8 – Powtórzenie kroków 1 – 7 w celu ułożenia kolejnych dwóch rolek na palecie
Wariant 2 Transport kilku rolek z palety, na której rolki są ułożone poziomo.
- Krok1 – Podjazd wózkiem jezdniowym pod paletę w sposób zaprezentowany na zdjęciach poniżej.
- Krok2 – Przetoczenie rolki w kierunku karetki wózka jezdniowego.
- Krok3 – Przetoczenie kolejnych rolek w kierunku karetki wózka jezdniowego.
- Krok4 – Ustawienie wideł wózka jezdniowego w pozycji transportowej.
- Krok5 – Przetransportowanie rolek do palety.
- Krok6 – Ustawienie wideł na wysokości palety. Pochylenie wideł w kierunku palety w celu ułatwienia przetoczenia rolek.
Układanie „w piramidę”
Układanie „na zakładkę”
- Krok7 – Przetoczenie rolki z wideł na paletę.
Układanie „w piramidę”
Układanie „na zakładkę”
- Krok8 – Przetoczenie kolejnej rolki z wideł na paletę.
Układanie „w piramidę”
Układanie „na zakładkę”
- Krok9 – Przetoczenie kolejnej rolki z wideł na paletę.
Układanie „w piramidę”
- Krok10 – Paleta gotowa do wykonania zabezpieczenia. Zabezpieczenie polega na zbindowaniu oraz owinięciu folią stretch.
Układanie „w piramidę”
Układanie „na zakładkę”
Wariant 3 Transport kilku rolek z palety, na której rolki są ułożone pionowo (ciężka rolka).
- Krok 1 – Ustawienie wideł wózka jezdniowego w sposób zaprezentowany poniżej. Widły w odległości ok. 30 cm od rolki; Pchnięcie rolki z palety na widły wózka jezdniowego.
- Krok 2 – Przetoczenie rolki w kierunku karetki wózka jezdniowego.
- Krok 3 – Pchnięcie kolejnej rolki z palety na widły wózka jezdniowego.
- Krok 4 – Przetoczenie rolki w kierunku karetki wózka jezdniowego.
- Krok 5 – Ustawienie wideł wózka jezdniowego w pozycji transportowej.
- Krok 6 -Przetransportowanie rolek do palety; Ustawienie wideł na wysokości palety. Pochylenie wideł w kierunku palety w celu ułatwienia przetoczenia rolek. Przetoczenie rolki z wideł wózka jezdniowego na paletę.
- Krok 7 – Przetoczenie kolejnej rolki z wideł na paletę. Paleta gotowa do wykonania zabezpieczenia. Zabezpieczenie polega na zbindowaniu oraz owinięciu folią stretch.
